无论是高压电机照旧低压电机，有时客户会报告轴运行的问题，或者由于轴向力导致轴承温度上升的问题。电机的最佳事情状态是轴向不受力，以包管电机与负载之间的理想化关系；事实上，或多或少，差别的电机都有一个轴向力。

关于三相交流电机，当定子绕组接入电源时，会爆发旋转磁场，使转子因电磁感应而爆发感应电流，转子被磁化爆发电磁引力而旋转。同步电机励磁后以同步速度旋转；异步电动机的旋转爆发打滑。电机旋转磁场的吸引力是由最短的磁力线引起的，电磁力使电机在电磁中心线上运行，即电机定子和转子的电磁力在径向作用，使其相互平衡，从而不会爆发轴向磁力，但在实际运行中会由于以下因素爆发轴向力。

轴向力爆发的原因

电机转子风机空载运行时，冷却空气的气流流动爆发的轴向力。

由于加工制造工艺和电机装配误差等因素，定子和转子偏离电机的电磁中心线，爆发轴向力。

在设计中，为了减少齿谐波的影响，将定子或转子做成斜槽结构。因此，当负载运行时，电磁力迫使转子向一端移动，爆发轴向力。

电机电磁中心线是电机转轴与被驱动机械设备联轴器对接的基准线。但由于电机的设计制造中没有电磁中心线标记，所以在电机装置和联轴器对接时，随附文件提供的装置图的校准尺寸以设计的机械中心为准。这样，在电机的实际运行中，不可制止的会因为机械中心线与电磁中心线不重合而爆发偏移，也就是电机装置和联轴器对接的误差，爆发轴向力。其轴向力的偏向是对被驱动机械设备爆发推或拉的轴向力，导致电机和被驱动机械设备的轴承或整机损坏。

关于增加了宁静性的无刷励磁同步电机，因素较多，所以从工艺制造和加工的角度来看，冲片质量有所提高；减少冲头毛刺；严格遵守叠片数量和叠片压力的工艺规程，确保定子和转子铁芯的长度；消除人为的装置和装配误差，要求企业技术工人具有较高的技术素质和良好的装配技术，是降低轴向力的技术包管。

别的，设计人员必须精通制造工艺和产品装配工艺，在结构设计中考虑电机转向、电扇安排、滑槽偏向等固有因素爆发的轴向力的巨细和偏向，使其相互抵消或减至最小。同时要求产品组装技术人员加入产品组装后的初程序试实验。

在调试实验中，更重要的是要求检验技术人员凭据样机试装实验中空载和负载实验实际测试的电机中心线和电磁中心的实际偏移数据，准确要求装配历程调解技术文件中转子位置的位移值和偏向。

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